在流程制造領(lǐng)域，尤其是在食品安全、藥品生產(chǎn)及一些化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，建立產(chǎn)品過程追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要管理手段之一。而在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品等行業(yè)，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)候也需要通過建立追溯系統(tǒng)來迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵，并召回相關(guān)批次產(chǎn)品，這樣一方面能夠快速處理消費(fèi)者的問題，同時(shí)也能減少企業(yè)自身的召回?fù)p失。

影響生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理效果的關(guān)鍵因素有哪些呢？

1.物料采購

在物料采購質(zhì)量管理中，需實(shí)現(xiàn)物品入庫的批次號和檢驗(yàn)結(jié)果以及所放貨位相匹配，庫存管理模塊根據(jù)以上信息實(shí)現(xiàn)時(shí)效報(bào)警，質(zhì)量追朔，狀態(tài)查詢等功能。另外，質(zhì)量管理需關(guān)聯(lián)供應(yīng)商，與企業(yè)共享來料檢驗(yàn)、制程中的物料質(zhì)量數(shù)據(jù)，并針對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量進(jìn)行等級評分。

2.生產(chǎn)流程

每一個(gè)生產(chǎn)工單都有完整的首件檢-巡檢-全檢-實(shí)驗(yàn)檢-入庫檢流程，通過對原材料、半成品的檢驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收。保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠 。

3.智能數(shù)據(jù)

困擾很多制造企業(yè)的質(zhì)量問題，不是生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品，而是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率常常忽高忽低且找不出規(guī)律與原因，企業(yè)不知作何提升。訂單交付完就算了，沒有分析、比對的意識。

4.人員權(quán)責(zé)

生產(chǎn)企業(yè)接到客戶訂單后，各部門如何配合工作，如何能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)，交貨給客戶。質(zhì)量管理要求明確人員權(quán)責(zé)，使部門人員定崗、定位、定責(zé)。如：品質(zhì)部在公司中，一般扮演質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證，質(zhì)量改進(jìn)等角色，并不只是發(fā)現(xiàn)問題，暴露問題，踢氣球似的，把問題踢出，監(jiān)督別人做好，改善；而是分析問題，解決問題，協(xié)助其他部門改善，這樣發(fā)展，公司的價(jià)值才能不斷上漲。

5.軟件輔助

質(zhì)量管理是全過程、全公司的，而各個(gè)過程之間，各部門的工作必須是有序的、有效的。所以，一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理者如果能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候引進(jìn)先進(jìn)的信息化管理理念，利用信息化軟件技術(shù)改善舊有的生產(chǎn)管理模式，將會(huì)顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力，降低企業(yè)經(jīng)營成本，用有限的投入為企業(yè)創(chuàng)造無限價(jià)值。

寧波管家婆工貿(mào)ERP質(zhì)檢管理支持原材料采購及生產(chǎn)完工各環(huán)節(jié)管理，支持按檢驗(yàn)項(xiàng)目對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并提供詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告，能從源頭嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，管家婆工貿(mào)ERP支持采用PDA/手機(jī)/工業(yè)平板/RFID感應(yīng)器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，避免生產(chǎn)數(shù)據(jù)延遲，生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)情況、設(shè)備效能都能實(shí)時(shí)監(jiān)控，幫助企業(yè)建立車間的透明化管理，建立起完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系。

最后，生產(chǎn)質(zhì)量管理的目的不是單純的提高質(zhì)量，也不是單純的降低成本，而是實(shí)現(xiàn)二者的密切結(jié)合，目的是實(shí)現(xiàn)價(jià)值的最大化。生產(chǎn)質(zhì)量管理一定要由傳統(tǒng)的“被動(dòng)管理”轉(zhuǎn)為“主動(dòng)管理”，實(shí)時(shí)分析、主動(dòng)預(yù)警、問題追蹤，只有這樣才能不斷降低損失成本。